Industrieofenbau
Der Küpper Drehrohrofen:
Ein wahrer Alleskönner
Vielseitig, robust und präzise – ein Küpper Drehrohrofen meistert unterschiedlichste thermische Prozesse mit höchster Zuverlässigkeit. Von der Kalzinierung bis zur Trocknung: Eine bewährte Lösung für Ihre Anforderungen.
Wissen & Erfahrungen
Wir wissen wovon wir reden
Auf einen Drehrohrofen (auch Trommelofen) von Küpper Stahl-& Anlagenbau können Sie sich verlassen. Schließlich ist der Drehrohrofen ein hochwertiges Investitionsgut, das einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb nach Ihren Anforderungen gewährleisten muss. Insofern wissen wir sehr genau um die Verantwortung, die uns als Drehrohrofen-Hersteller obliegt.
Jedes Jahr verlassen mehrere Drehrohröfen unser Werk. Gerne lassen wir Ihnen unsere Referenzliste zukommen. Sprechen Sie uns an.
Ihre Vorgaben
Drehrohröfen von Küpper:
Gut beraten, zielführend geplant und konstruiert.
Sie wünschen zunächst eine ausführliche Beratung? Oder ist die Planung bereits in trockenen Tüchern? Wie auch immer: Wir arbeiten ganz nach Ihrem Wunsch …
- Planung / Engineering von Drehrohröfen durch unsere Partnerfirmen
- Fertigung von Drehrohröfen nach Ihren Vorgaben
- Full-Service: Von der Planung bis zum fertigen Drehrohrofen
Pilotanlage
Thermochemische Klärschlammbehandlung mit Phosphorrückgewinnung.
Was geht vor im Drehrohrofen
Drehrohrofen: Erhitzen, drehen, mischen
Ein Drehrohrofen ist ein zylindrischer Industrieofen und wichtiger Bestandteil verschiedener Industrieprozesse der Verfahrenstechnik. Länge und Durchmesser von Drehrohröfen können mehrere Meter betragen. Im Betrieb dreht er sich kontinuierlich um die eigene Rotationsachse, die leicht schräg verläuft. Aufgrund der Drehung und der Schräge der Ofenachse rüttelt und mischt der Drehrohrofen das in seine oben liegende Öffnung eingefüllte Prozessmaterial, bis es schließlich unten in gewünschter Form wieder austritt. Während des Durchlaufs strömen heiße Gase durch den Ofen – meist in entgegengesetzter Richtung zum Material.
industrielle Anwendungen:
Klärschlamm Recycling
in Finnland.
Seit vielen Jahren schon setzen die Finnen einen unserer Drehrohröfen zur Trocknung, Verbrennung und zum Kalzinieren von Klärschlamm ein.
Dabei eignen sich unsere Drehöfen auch zum Pyrolysieren bzw. Brennen, Reduzieren und Oxidieren sowie zum Sintern und Kalzinieren. So zum Beispiel bei der Zementherstellung, der von Kalk oder anderen Materialien. Auch in der Abfallwirtschaft bzw. Müllverbrennung und Recyclingindustrie, insbesondere bei Sonderabfällen verrichten unsere Drehrohröfen bereits seit vielen Jahren gute Dienste.
Prozess • Durchsatz • Produktion
Direkt und indirekt beheizte Drehrohröfen
An überwiegend feuerfest ausgekleideten, direkt beheizten Drehrohröfen ist der Brenner direkt im Reaktionsraum angebracht. Je nach gewünschter Anwendung profitieren Sie von hohen Durchsätzen bei niedrigen Produktionskosten.
Hingegen erfahren indirekt beheizte Öfen ihre Innenwärme durch außen angebrachte Heizelemente oder Gasbrenner. Drehrohröfen mit indirekter Beheizung sind speziell für Prozesse geeignet, bei denen die Gasführung und -zusammensetzung innerhalb des Drehrohrs unabhängig von der Art und Menge des Rauchgases sein müssen.
Der Unterbau
Wo ein Ofen,
da auch Stahl
Die Unterkonstruktion der meisten Industrieöfen besteht aus mehreren Stahlrahmen. Und in Sachen Stahlbau ist Küpper Stahl- & Anlagenbau Experte. So realisieren wir für Sie komplette Anlagen bis hinein in den Maschinenbau.
Von der Zeichnung bis zum werksinternen Probelauf.
Full-Service
Brenner für Drehrohröfen nach Ihren Vorgaben
Selbstverständlich produzieren wir auch das passende Brenner-System für die spezifischen Anforderungen Ihres Drehrohrofens.
- Brennstoffzufuhr
- Brennkammer
- Steuerugs-und Regelsysteme
Machen Sie jetzt Ihren ersten Schritt
zu einem Drehrohrofen von Küpper Stahl- & Anlagenbau